<div dir="ltr"><div><div>Doug !! Congrats on the sucess of this venture, keep us posted please.<br><br></div>I don't always reply, BUT I DO read....<br><br></div>Greg Manning<br></div><div class="gmail_extra"><br><div class="gmail_quote">On Tue, Feb 24, 2015 at 12:32 PM, Doug Williams <span dir="ltr"><<a href="mailto:doug.williams.nz@gmail.com" target="_blank">doug.williams.nz@gmail.com</a>></span> wrote:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex"><br>
Fluidyne California<br>
<br>
Shasta 2 Gasifier.<br>
<br>
Since the Shasta 2 Gasifier at CalForest Nurseries in California was put<br>
work in February 2014 for the Winter heating, it's operation completed over<br>
1,000 hours of daily operation without failure of any component. The next<br>
1000 hours had failures of fuel lock seals allowing leaks into their<br>
actuating motors so will be now replaced with separated actuators. The<br>
system was able to demonstrate a push button start from cold (after checks<br>
to all the fuel feeding conveyors) and walk away operating reliability for<br>
the day/night operation.<br>
<br>
The boiler pipelines have now been extended into a second greenhouse for the<br>
2015 Winter heating, and indications are that there is still plenty of<br>
additional heat in reserve. The first start of this year did bring surprise<br>
however, in that the wood chip being gasified had a moisture content of 40%.<br>
The Shasta 2 still made a combustible gas, but initial ignition of the<br>
burner nozzle was difficult on the standard air setting, so less air and it<br>
ignited immediately. Wet wood isn't an option but the log pile was left open<br>
without its covers, and a lesson was had by all concerned.<br>
<br>
Biochar Making Project.<br>
<br>
It's been almost two years since my last visit to CalForest, and my visit in<br>
the last week of January 2015 was of special significance to commission a<br>
new concept of continuous charcoal manufacture. The conceptual process was<br>
first proposed in 2007, but put on the back burner as the focus was on<br>
gasifier development for heating and engine power generation. While biochars<br>
have a role to play within the Nurseries of CalForest, as a commercial<br>
product, it's production costs are an inhibiting factor for those consumers<br>
who need large quantities. With forest fires a problem in many countries,<br>
fuel reduction programmes within forests sees large amounts of green forest<br>
chip becoming available, with a potential for char making.<br>
<br>
As stated, the target fuel is green forest chip, which at best does not make<br>
good quality char for barbecue or cooking applications. The cost in time for<br>
retort type charring to capture the pyrolysis gas cannot be justified if the<br>
end result is only a char that then needs briquetting before it can be used.<br>
As a tonnage production, it's application as biochar is of course dependent<br>
on price to the end user, and our project is designed to explore the<br>
potential to reduce costs of the production cycle.<br>
<br>
Starting in November 2014, the original char maker design concept was<br>
reviewed and a few changes made as to how the char extraction was<br>
accomplished, but to first prove these changes, a wooden model was built.<br>
Char collected from the Shasta 2 waste clean outs were used to obtain the<br>
fluid flows expected from forest chip fine char providing a visual<br>
demonstration that the extraction process was very stable across the length<br>
of the bed. As a base line specification, we were looking for 5-7 m3/hr, or<br>
roughly 1 ton/hr from about 5 ton green chip. Availability was set at a<br>
reasonable 1,900 hrs/year depending on location which would see a reduction<br>
of forest fuel of roughly about 9,500 tons/unit. With fuel flows of that<br>
order, we had to use the main fuel feeder conveyor of the Shasta 2 gasifier,<br>
combined with a lot of observation (and shouting) to run it all manually.<br>
The proto-type was completed in the last week of January 2015.<br>
<br>
Based on previous knowledge regarding the chars ability to retain uncracked<br>
pyrolysis oils and tars (creating a strong acetic or acrid smell), the need<br>
for a char of consistent quality and evenness of carbonisation, identified a<br>
design need to even out all these variables. Linked with a dwell time<br>
between the refuelling cycles, we soon discovered that anything less than<br>
complete carbonised char created operational problems to the extraction<br>
system, but once we learnt to start the system correctly, these issues were<br>
resolved.<br>
<br>
Built as a test of concept, the charmaker was proven to function within our<br>
pre-set design parameters, which now justifies the next phase of<br>
development.<br>
This includes a internal fuel pile leveller/refuel sensor, heat resistant<br>
air nozzles, and change to the extraction auger design. Flare stack closures<br>
will facilitate the shut down procedure, as will fuel feeder locks on the<br>
fuel input end to exclude all free air entry. The start-up from ignition to<br>
gas burning at the flare stack was faster than anticipated once we found the<br>
ideal air flow settings, and 5-10 minutes gave us time to be closely<br>
watching all the visible phenomena, especially the oxidation colour through<br>
the air nozzles creating temperatures well over the 1,000C. The pyrolysis<br>
gas was burnt to waste cleanly, demonstration that it could become a<br>
reliable source of close coupled heating as required.<br>
<br>
Although we have designed a charmaker for chips, it's performance factors<br>
should also apply to any nut shell or fruit stone/pip, which in time will be<br>
tested with results shown on the Fluidyne Archive files. Also to be tested<br>
is tar free gas extraction to run an auxiliary engine generator for stand<br>
alone operation of the system.<br>
<br>
Photos of this project can be seen on the Fluidyne archive<br>
<a href="http://www.fluidynenz.250x.com" target="_blank">www.fluidynenz.250x.com</a> and will be available to see in about 7-10 days from<br>
this posting.<br>
<br>
Hope this is of interest to those following our development programme.<br>
<br>
Doug Williams,<br>
Fluidyne.<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
_______________________________________________<br>
Gasification mailing list<br>
<br>
to Send a Message to the list, use the email address<br>
<a href="mailto:Gasification@bioenergylists.org">Gasification@bioenergylists.org</a><br>
<br>
to UNSUBSCRIBE or Change your List Settings use the web page<br>
<a href="http://lists.bioenergylists.org/mailman/listinfo/gasification_lists.bioenergylists.org" target="_blank">http://lists.bioenergylists.org/mailman/listinfo/gasification_lists.bioenergylists.org</a><br>
<br>
for more Gasifiers,  News and Information see our web site:<br>
<a href="http://gasifiers.bioenergylists.org/" target="_blank">http://gasifiers.bioenergylists.org/</a><br>
</blockquote></div><br></div>