<div dir="ltr">All very excellent suggestions. Thank you, Rob. <br><br>The only reason for the modest upstand as you call it is that this wooden siding has a rabbet at the bottom which doesn't really easily permit much in the way of a tall upstand to be slipped up under there without upsetting the siding plane and creating all sorts of additional problems. If one had more than the duck-billed locking pliers, one could probably form a rabbet into the siding which would properly adjust to the profile of the siding boards. <br>
</div><div class="gmail_extra"><br><br><div class="gmail_quote">On Tue, Aug 26, 2014 at 6:30 PM, RT <span dir="ltr"><<a href="mailto:ArchiLogic@yahoo.ca" target="_blank">ArchiLogic@yahoo.ca</a>></span> wrote:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex">
On Tue, 26 Aug 2014 20:03:09 -0400, Reuben Deumling <<a href="mailto:9watts@gmail.com" target="_blank">9watts@gmail.com</a>> wrote:<br>
<br>
<blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex">
wondering whether for a 20" roof (housewall to soffit)use a single strip of metal running horizontally, with a 3/4" lip at the top to slip under the course of wood siding,and a ~2" lip at the bottom, like that soffit metal has?<br>

</blockquote>
<br>
I'd say that the above would be the logical approach so long as the horizontal length of the roof isn't too great but even if it is, it wouldn't be difficult to resolve.<br>
<br>
Much of it could be resolved by increasing the height of the upstand at the top edge  from the proposed 3/4" which is too short to begin with IMO.<br>
<br>
Increasing the height to say 6 inches would help to make the panel more rigid and less likely to buckle during the process of getting it from the ground up to the roof.<br>
One could of course, simply clamp the panel to some sticks of wood to prevent buckling but I'd venture that the upstand should be at least 4 to 6 inches to provide protection against leaks (ie wind-driven rain).<br>
<br>
I'm not sure what the "2 inch lip at the bottom means but if I were detailing the bottom edge, I'd provide at least a one inch overhang at the fascia and incorporate a drip edge.  I'd design it so that a drip-edge flashing is installed first and then have the bottom edge of the roof panel fold-lock over the drip-edge flashing using it like a cleat to anchor the roof panel without the need for exposed fasteners.<br>

<br>
And if the auxiliary roof is designed as a hip roof, I'd also incorporate fold-lock seams where the panels meet at the hips (with hold-down cleats installed on the first panel) eliminating the need for a separate ridge cap.<br>

<br>
All of the above can be formed into the panels on site using no much more than a couple pairs of duck-billed locking pliers and some appropriate lengths of steel bar to use as straight edges to form the bends.<br>
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=== * ===<br>
Rob Tom<br>
Kanata, Ontario, Canada<br>
< A r c h i L o g i c  at  Y a h o o  dot  CA ><br>
(manually winnow the chaff from my edress if you hit REPLY)<br>
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