<div dir="ltr"><br><div class="gmail_extra"><br><div class="gmail_quote">On Fri, Oct 31, 2014 at 2:28 PM, Topher <span dir="ltr"><<a href="mailto:topher@greenfret.com" target="_blank">topher@greenfret.com</a>></span> wrote:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex"><span>
<br>
</span>I would calculate the effective length of pipe (i.e. adjust for elbows<br>
etc.) and then determine the pressure due to temperature difference, and<br>
flow rate for that pressue.  That should get you there.<br></blockquote><div><br></div><div>I think I'm going to need a little help with that. <br>supply line: 1 elbow at terminal end<br>return line: 1 elbow at each end where the line leaves/enters the tank. <br></div><div>There are a few couplers along the way to join 20' sections that intrude slightly into the ID of the pipe.<br></div><div>I'm attempting to get a steady slope, which PEX doesn't facilitate as easily as some other materials I might have chosen. <br></div><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex">
<span><br>
 My thinking is that with 70' of  3/4" that is a lot of<br>
> potential hot water we might as well not be heating.<br>
<br>
</span>The problem isn't the capacity of the pipe, but rather the surface area<br>
of the pipe.  70 feet of 3/4" PEX holds 1.3 Gallons, at a temperature<br>
difference of say 60°F is 641 BTUs.  The heat loss through the insulated<br>
pipe on the other hand is 183 BTU/hour.<br></blockquote><div><br></div><div>You said it better, yes. <br></div><div> <br></div></div></div></div>