<div>Dear Miss Tiwari,</div>
<div> </div>
<div>I believe DR. A.D. Karve of ARTI found an effective means of making charcoal from sugar cane trash,  which could then be ground and formed into briquettes with a suitable binder.</div>
<div> </div>
<div>I am not sure whether Dr. Karve went on to try this process with bagasse - but the technique may be applicable.</div>
<div> </div>
<div>I am not aware of a non carbonising method for processing bagasse into briquettes - however others on this list,(notably Richard Stanley et al.) have experimented with simple presses to make "holey" briquettes from assorted raw biomass.</div>

<div> </div>
<div><a href="http://www.bioenergylists.org/taxonomy/term/243">http://www.bioenergylists.org/taxonomy/term/243</a></div>
<div> </div>
<div><a href="http://www.repp.org/discussion/stoves/200109/msg00002.html">http://www.repp.org/discussion/stoves/200109/msg00002.html</a></div>
<div> </div>
<div> </div>
<div>Carbonising the waste is very often the approach used, because it drives off moisture and volatiles and leaves an embrittled product which is much more easily mechanically processed, with a more uniform composition and calorific value. Plus with the advantage that the energy density is much improved.</div>

<div> </div>
<div>The energy lost in the volatiles during the carbonisation process can be recouped for drying or torrefying the waste.</div>
<div> </div>
<div>There is rising interest in biochar, you might wish to look at the BEK biochar reactor which could be used to produce charred bagasse on a pilot scale.</div>
<div> </div>
<div><a href="http://www.gekgasifier.com/2009/08/apl-releases-bek-biochar-experimenters-kit-new-videos/">http://www.gekgasifier.com/2009/08/apl-releases-bek-biochar-experimenters-kit-new-videos/</a></div>
<div> </div>
<div>regards</div>
<div> </div>
<div> </div>
<div>Ken Boak</div>
<div> </div>
<div> </div>
<div> </div>
<div> </div>
<div>Try this link</div>
<div> </div>
<div><a href="http://www.bioenergylists.org/taxonomy/term/31">http://www.bioenergylists.org/taxonomy/term/31</a></div>
<div> </div>
<div> </div>
<div>Here is the text that describes Dr. Karve's process</div>
<div> </div>
<div>Second question: The process described is for sugae cane trash -- leaf --<br>should it also work on bagasse??<br><br>Here is some of the text:<br><br><br>The Ashden Awards, 2005<br><br>First Prize - 2002  <br><br>Converting sugar cane trash into domestic fuel. <br>
<br>Appropriate Rural Technology Institute, India  <br><br>Summary of the Project <br><br>Every year the sugar cane fields of Maharashtra State in India produce a<br>staggering four and half million tonnes of leaf waste. As the cane is<br>
harvested, the farmer is left with a mass of leaves known as 'sugar cane<br>trash'. The leaves are full of lignin and silica, so don't decompose easily<br>and are no good as food for cows. Traditionally, the answer has been to get<br>
them out of the way by burning them. <br><br>The Appropriate Rural Technology Institute of India (ARTI) has come up with<br>another solution. It has developed a special kiln that puts the leaves to<br>good use by converting them to charcoal powder. The powder is then formed<br>
into briquettes that can be used as fuel for domestic stoves. ARTI<br>estimates that a rural family could make 100Kg of char-briquettes a day and<br>so earn 3,000 Rupees (approx £35) a week by selling them on. <br><br>Charring the sugar cane trash in kilns instead of burning it in the open is<br>
helping to keep the skies clear and is reducing unnecessary carbon emissions. <br><br>ARTI has also developed a new, improved, cooker that can use these<br>briquettes as fuel. This 'Sarai' cooker uses only 100g of briquettes to<br>
cook food that would normally need 3Kg of firewood. <br><br>The aim of this project is to increase the production of briquettes from<br>sugar cane trash and to popularise the use of briquettes for cooking. <br><br>The need for the project <br>
<br>Charcoal has always been a favourite fuel for cooking with in Maharashtra.<br>It burns cleanly, produces little smoke and has traditionally been cheaper<br>than petrol products like kerosene. In the 1950s, the government of India<br>
banned charcoal production and subsidised the price of kerosene in order to<br>try and stop deforestation. The ban on charcoal making (from wood) is still<br>in place, but in 2000 the Government reduced the subsidy on kerosene,<br>
forcing people to return to using wood as fuel. The production of charcoal<br>from sugar cane trash therefore provides a much-needed source of cheap<br>fuel. The briquettes are expected to displace the use of about 30 times<br>
their weight in wood. This could mean saving about 15,000 hectares of dry<br>deciduous forest a year in Maharashtra alone. <br><br>As mentioned above, sugar cane leaves are extremely tough and won't<br>decompose easily. They are long and springy and the farmer has to get them<br>
out of the way before ploughing and replanting can begin. The burning of<br>four and a half million tonnes of sugar cane trash in Maharashtra each year<br>produces a massive amount of smoke and atmospheric pollution. <br>
<br>Key features of the project and technical information <br><br>The first kiln that ARTI built was fixed to the ground, but more recent<br>versions are portable and can be taken to the fields as they are ready for<br>clearing. This is an important improvement as collecting up the trash and<br>
taking it to a kiln is not economically viable. <br><br>The leaves are packed tightly into lidded stainless steel cans. Seven of<br>these are loaded into the metal drum that forms the body of the kiln, and<br>supported by a grate. Sugar can trash is burned below the grate and used to<br>
fire the charring process. Flue gases are forced to move between the cans<br>on their way to the chimney, transferring their heat as they go. <br><br>Being starved of oxygen in the lidded cans, the cane trash is forced to<br>
pyrolise rather than burn as it heats up, and so it turns into a mass of<br>charcoal. An innovative twist to the kiln design is that a small hole in<br>the bottom of each can allows gases produced in the process of pyrolysis to<br>
escape at the level of the grate and be burned as fuel. This reduces<br>atmospheric pollution and means that the charring process is exceptionally<br>efficient. <br><br>It takes 45 minutes to fire one load of trash. At this rate one kiln,<br>
working full time, would take 40 days to char the trash from a one-hectare<br>cane field. The farmers are generally in a hurry to get their fields<br>cleared, so the project usually puts 10 kilns into a field at a time. The<br>
harvest lasts about five months, and after that the kilns can be used to<br>char other things like wheat straw and leaf litter. <br><br>At the end of a firing, the cans contain a charcoal mass that needs to be<br>pulverised with a light roller and then mixed with a liquid binder before<br>
being formed into briquettes. Starch paste, made from the floor sweepings<br>of flour mills, cattle slurry or sugar cane juice can all be used as<br>binders. The resulting charcoal paste is pushed into briquette moulds or<br>
extruded from a hand-operated briquette extruder, and left out in the sun<br>to dry. <br><br>Briquette making can only be done when the sun is strong enough to dry the<br>briquettes. Good sun usually lasts for about 35 weeks a year. During this<br>
time a family could make enough briquettes to earn about 100,000 rupees,<br>equivalent to the annual salary of an urban white-collar worker. This would<br>clearly make a dramatic improvement to the quality of life for a rural<br>
family. <br><br>As mentioned above, ARTI has developed a new stove, the Sarai cooker, which<br>uses the cane trash briquettes. The Sarai uses a neat system of three cans<br>stacked inside a large cooking pot. A small amount of water at the bottom<br>
of the large pot quickly turns to steam and cooks the contents of the cans.<br>Rice, beans and vegetables can be cooked in one go. The Sarai system has<br>proved popular, and cookers are now being produced on a commercial basis in<br>
the city of Pune. They are marketed through a rural cooperative at a price<br>of 350 rupees (about £5). <br><br>At present the kilns are not being produced on a commercial basis because<br>of their cost (one kiln costs about £250 to make), but are made on request<br>
by one manufacturer. <br><br><br><br><br><br>Contact details<br><br>Contact name: Dr A. D. Karve <br><br>Address: 2nd Floor, Maninee Apartments, S. No 13, Dhayarigaon, Pune,<br>Maharashtra 411041, INDIA <br><br>Telephone: + 91 20 439 0348 / 4392284 / 5442217 <br>
<br>Fax: + 91 20 439 0348 <br><br>Email: <a href="http://listserv.repp.org/mailman/listinfo/gasification_listserv.repp.org">adkarve at pn2.vsnl.net.in</a> <br><br></div>