<div dir="ltr"><div>Hi Ron;</div><div><br></div><div>I have been working on aspects of this.  I ran some experiments earlier this summer that showed that burner design had an impact on mass loss rate.  What was most important, over the range of models I tested, was how the secondary air was introduced.  I am going to circulate a couple of summaries of those experiments shortly.</div>
<div><br></div><div>What I wanted was to find a burner that was reasonable reliable over a range of fuel moisture contents and primary air rates.  What I have chosen is a conventional burner with circular air holes for secondary air, but the burner is about 1.2 x the diameter of the TLUD combustion chamber.  There is a narrow concentrator ring above the secondary air holes with a aperture the same diameter as the combustion chamber.  The purpose of the ring is to prevent flamelets rising vertically from the air holes or between air holes.  These occasional aberrant flamelets can produce smoke.  This concentrator ring does not function like the traditional ring, which has a much narrower aperture.</div>
<div><br></div><div>Now I have a burner I am happy with, I have moved on to the more serious experiment, using a 17 cm diameter, 25 cm tall TLUD.  My objective is to study TLUD pyrolysis over a range of primary air rates and fuel moisture contents.  What is crucial for soil scientists using TLUD biochar is the temperature at which it is produced.  So far, I have not seen much data on that, so I am getting my own.  What is the maximum temperature of the flaming pyrolysis; what is the minimum temperature in damp fuel at low primary air?</div>
<div><br></div><div>I am measuring temperature profiles on two kinds of wood chips and one type of softwood pellets, over a range of moisture contents, and over a range of primary air rates.  In the end, I will have a fairly good profile of TLUD operation.  It is going to take me a month to complete the experiment.  <div>
<br></div></div><div>I have attached some sample temperature data.  The plots show the arrival of the pyrolytic front at depths of 20, 15, 10, and 5 cm above there grate.  The velocity of the pyrolytic front can be determined by the time separation between the temperature traces.  One can see that in wood pellets, the velocity accelerates slightly as the front descends the bed.  The rate of mass loss can be estimated from the velocity, if one assumes that the proportion of fuel gasified is constant.   At the moment, I directly measure the mass of TLUD and fuel before ignition, and after the end or pyrolysis.  I am looking into measuring mass loss more frequently (but I have a hanging balance, so I must try not to get cooked).</div>
<div><br></div><div>The technique I am using is common in the literature where 'TLUDs' have been used to model moving grate gasifiers, so there is a lot of data at superficial velocities in the range of forced draft TLUDs, on up to full combustion in the fuel bed.  The first paper was by Stubington, JF; Fenton, H.  1984.  Combustion Characteristics of Dried and Pelletized Bagasse. Combustion Science and Technology  37: 285-299.  A recent paper was by Mahapatra, S; Dasappa, S.  2014.  Experiments and analysis of propagation front under gasification regimes in a packed bed.  Fuel Processing Technology 121: 83–90.   In between those two dates there must be a dozen or so papers.   No similar research has been published for ND-TLUDs.  That is a deficiency I am aiming to fill.</div>
<div><br></div><div>I am planning to circulate the results of my experiment when it is completed.</div><div><br></div><div>Cheers,</div><div>Julien.</div><div><br></div><div><br clear="all"><br>-- <br></div><div dir="ltr">
Julien Winter<br>Cobourg, ON, CANADA<br></div>
</div>