<div dir="ltr"><div><div><div><div><div><div>Hello Joshua;<br><br></div>Nice stove!  Thanks for sharing your experiences.  I am particularly interested, because I and a colleague in Bangladesh are also trying to build TLUDs out of concrete and clay.  All metal stoves are relatively expensive because all the materials have to be imported.<br><br>We are taking a different approach to the burner, because the riser is 1.2-1.3 times wider than the gasifier reactor, following the premise that it is good to leave as much space for horizontal flame expansion as possible.  There are also no fins for mixing the flame (yet), because I want to see if we can get a clean burn without them.<br><br></div>When I look at your schematic drawing, and first photograph, I find that there aperture for secondary air is much smaller than what I am used to.  Have you tried experimenting with different amounts of secondary air.  In my experience (and yours, too, I expect), the ratio of primary to secondary air is the most important design feature to get low emissions.  If I recall correctly, in Dr. S Varunkumar thesis, "Packed bed gasification-combustion in biomass based domestic stoves and combustion systems," he found that the ratio of secondary air to primary air ranged from 3:1 to 6:1, with the higher ratio for slower gasification rates, and Tom Reed suggested 4:1 (both using force air TLUDs).  <br><br>It would be nice to get a feel for air mixes by measuring CO and O2 emissions, but there is a complementary low technology approach.  What I did, for a particular type of burner, was for a given primary air aperture, adjust the secondary air holes (size and geometry) until I got the fastest gasification rate.  Making the famous "all thing being equal assumption," I reasoned that if I got a hotter gas flame through good mixing and optimum air/pyrogas ratio, then I would also get stronger draft of primary air, hence faster gasification rates. Gasification rate was easily measured as (dry fuel - residual char) / (duration of raw fuel pyrolysis).  I measured fuel moisture by drying it at 105 °C.  You may be able to get a good enough estimate of fuel moisture without an oven by sun-drying.  It is extremely important that your fuel is uniform, that you randomly assign batches of fuel to runs of your stove, and that you replicate your treatments, preferably three to four times.  The "all things being equal" assumption (also called in Latin "<i>ceteris paribus</i>") will fail if you compare two burners that structure the gas flame differently.<br><br></div>The way you have used bricks is full of useful ideas.  I like your pot support and pot skirt.<br><br></div>Thanks again for sharing your experience.  As you can see, we are following a slightly different design approach, so it will be interesting to compare our results to yours in a year or so.  I hope that we can post our experiences for Bangladesh soon.<br><br></div>All the best,<br></div>Julien.<br><div><div><div><div><div><div><div><br><br>--<br>Julien Winter<br><div><div><div class="gmail_signature"><div dir="ltr">Cobourg, ON, CANADA<br></div></div>
</div></div></div></div></div></div></div></div></div></div>