<div dir="ltr">Andrew Heggie wrote:<br><div><div class="gmail_extra"><br><div class="gmail_quote"><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex"><div dir="ltr">
<br>
That puts it in its place, so are firebricks a special clay?<br></div></blockquote><div><br></div><div>yes, fireclay. Low in iron (hence the light yellow color), low in fluxing elements (which lower<br></div><div>the melting point) and preferably high alumina/silica ratio.<br><br></div><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex"><div dir="ltr">
> For high stess pieces, we will incorporate some reinforcement such as steel<br>
> diamond<br>
> lath, used for plastering.<br>
<br>
How does that fair once it all gets hot?<br></div></blockquote><div><br></div><div>Good, in our specific application, based on experience and testing.<br></div><div>Refractory engineers will often tell you that this will not work.<br></div><div>In our application (a horizontal 2.5" thick bakeoven floor sitting immediately above the fire<br>and spanning 27 inches) the temperatures are relatively low, for a castable or a firebrick. The<br> main issues are thermal shock,  thermal cycling and low strength in the castable<br> because of the "twilight zone" issue.<br><br></div><div>In a firebox application, we have the same issues, but more so. Low duty<br></div><div>firebricks often last longer than high duty. High duty are designed for high temperatures,<br></div><div>but usually not for rapid cycling.<br><br></div></div>- <br><div class="gmail_signature" data-smartmail="gmail_signature">Norbert Senf<br>Masonry Stove Builders<br>25 Brouse Road, RR 5<br>Shawville Québec J0X 2Y0<br>819.647.5092<br><a href="http://www.heatkit.com" target="_blank">www.heatkit.com</a></div>
</div></div></div>